Comment Liftvrac vous accompagne depuis la conception jusqu’à l’installation des convoyeurs dans vos lignes de production ?

Liftvrac propose des solutions de convoyeurs de vracs uniques et brevetés pour différentes applications dans l’agroalimentaire :

  • Produits fragiles, collants et pâteux
  • Viandes, produits laitiers, fruits et légumes
  • Plats cuisinés, fruits secs, snackings
  • Produits de boulangerie et pâtisseries
  • Produits de la mer
  • Pet food
  • Poudres et grains

Si nous avons la capacité de nous adapter à ces secteurs, c’est aussi parce que l’un de nos objectifs est de vous accompagner depuis la conception de la machine, pour répondre exactement à vos problématiques, jusqu’à la prise en main dans vos lignes de production pour en optimiser l’utilisation dès les premiers jours.

Nous vous proposons de découvrir dans cet article les cinq étapes de notre suivi complet !

Étape 1 : définition de votre besoin en convoyage

Notre force de vente composée de technico-commerciaux a pour objectif de vous apporter tous les conseils pour mener à bien votre projet.

La rencontre avec un de nos technico-commerciaux permet de définir précisément votre besoin et de savoir comment Liftvrac peut vous apporter un système de convoyage efficient. Nos commerciaux connaissent parfaitement les détails techniques de nos convoyeurs et vous permettront ainsi de mieux comprendre comment ces derniers fonctionnent.

Il sera votre interlocuteur privilégié et vous présentera avec précision tous les détails des avantages de notre système qui pour rappel sont :

  • Un haut degré d’hygiène
  • La suppression des pertes matières
  • L’adaptabilité et le gain de place
  • La préservation absolue des produits
  • La réduction de la consommation d’électricité et d’eau

Pour vous permettre de tester vos produits sur notre convoyeur, nous vous proposons deux possibilités :

  • une prestation d’essai directement au sein de vos ateliers de production en conditions réelles.
  • nous pouvons également tester vos produits à notre atelier.

Étape 2 : analyse et calcul de votre retour sur investissement et votre TRS (Taux de rendement synthétique)

Notre équipe reste présente pour vous accompagner dans les calculs de ROI dont on a aussi parlé dans cet article. Ces calculs incluent différents gains sur :

  • La matière (suppression des pertes matières et amélioration du TRS)
  • L’hygiène (réduction et espacement des temps de nettoyage, économie d’eau de lavage)
  • La main d’œuvre (économie de personnels sur ligne et de maintenance)
  • Réduction des consommations énergétiques

Il y a également des gains non chiffrables, néanmoins tout aussi important, comme la diminution des risques liés aux TMS (troubles musculo-squelettiques) et aux risques alimentaires.

Étape 3 : Etude et conception des plans pour vos lignes de production

Notre équipe de techniciens du bureau d’études créent sur plan le convoyeur en fonction de vos demandes et cahier des charges. Ce dernier tient évidemment compte des informations et des besoins définis concernant :

  • Vos objectifs : aliments à convoyer, débit, quantité
  • La superficie de votre espace de production : dans un souci d’optimisation des lignes de production
  • Des spécificités techniques à prendre en compte : taille souhaitée de la machine

Afin de répondre au mieux à vos exigences et vos contraintes internes, nous ajustons si nécessaire le convoyeur afin de concevoir le plan parfait. Le projet se concrétise et la solution de convoyage réalisée sur plan vous est proposé pour validation avant fabrication.

Étape 4 : Production et expédition

A la suite de la validation des plans, la fabrication est lancée. Comptez douze semaines maximum pour la finalisation de la machine.

La réception technique du convoyeur s’effectue à notre atelier de Geneston, au sud de Nantes durant laquelle nous effectuons les tests et les contrôles qualité. Une fois les vérifications de la machine réalisées, le convoyeur est envoyé à votre usine afin d’y être intégré.

Nos entreprises de transport, partenaires sûrs et fiables, garantissent le suivi en expédiant votre équipement en toute sécurité.

Étape 5 : Installation et mise en service

Nos techniciens installent la machine, assurent la mise en route et forment votre personnel à l’utilisation du Liftvrac.

La formation est orientée sur 3 points fondamentaux :

  • La mise en route du système et l’arrêt
  • Le démontage de la bande et le remontage
  • La procédure de nettoyage

Un livret d’utilisation est également fourni avec chaque convoyeur. Nos équipes restent joignables pour toutes questions et peuvent se déplacer pour des opérations spécifiques dans les cas échéants.

Choisir les convoyeurs Liftvrac, une valeur sûre pour vos lignes de production !

Liftvrac propose un accompagnement complet de la conception à la mise en place du convoyeur dans vos lignes de production. Nos valeurs résident en trois point-clés :

  • Flexibilité : avec un système adapté à vos besoins et objectifs
  • Professionnalisme : avec des professionnels formés et un service optimal même après l’installation
  • Qualité : avec un respect total des produits convoyés

Notre expérience et notre sérieux ont été récompensés : nous avons su évoluer et nous adapter selon les normes les plus pointues et ce dans plusieurs pays dans le monde. Pour en savoir plus sur notre évolution, vous pouvez téléchargez cette infographie sur notre 10ème anniversaire !

Si vous avez des interrogations, un besoin d’informations ou un projet d’équipement en cours, notre équipe sera ravie de vous répondre ; n’hésitez pas à remplir le formulaire ci-dessous :